防腐木加工流程

　　9、检验：在拆垛同时，将在烘干过程中开裂、变形的板材选出，进行报废处理，大约有5%不合格和报废的。

　　2、换刀具和调刀：把刀具调至55*120规格上进行刨光过程，第二边刀具换成防滑曹刀，再一次进行刨光。

　　3、筛选：将刨光完成的，进行质量筛选，将没有刨掉毛刺的、没有刨出防滑曹，及在烘干过程中缩水严重的。总体不合格比例大约在5%。

　　4、精截：将刨光完成的，进行长度上的双端的精截，把一些长度不一的，进行4m解决。

　　2、码板：倒运来的规格板材进行码放，每层8块，板与板空隙必须在5mm以上，每层间放置横向垫条5跟平均分布，共计每垛20层。注：此烘干为成品烘干，垫条必须采用统一规格，表面平整，防止将成品表面损坏。

　　3、入窑：把码好的板材，用叉车，一一装入窑内，摆放整齐并开云网址 kaiyun官方网稳当，并将窑门关紧，在四周做好密封工作。

　　3、入窑：把开云网址 kaiyun官方网码好的板材，用叉车，一一装入窑内，摆放整齐并稳当，并将窑门关紧，在四周做好密封工作。

　　5、码放：将订单完成的规格板材，根据环境整齐码放，码放不能过于紧密，每格3-5层必须横向拉几根垫条，做为放风使用及防止塌垛现象。

　　2、码板：倒运来的规格板材进行码放，每层8块，板与板空隙必须在5mm以上，每层间放置横向垫条5跟平均分布，共计每垛20层。

　　6、打压：木材完全侵泡后，进行加压过程，加压一般根据木材的规格来确定，55*127板材加压为26公斤压力，保持3个小时。

　　根据订单情况和原木径级，进行合理优化加工生产，加工55*127板材，出材率60%—70%平均出材率在68%。将径级优化好的，原木进行最终的原木质量筛选，将腐朽、虫眼、环裂等质量不合格的，不予以加工生产，做报废处理。整体比例约为3%。将选好的原木进行加工生产，生产过程中根据合同要求进行质量把控，

　　2、上料：将需做防腐的木材在防腐车上码放整齐。在进入灌前必须保证充分达到防腐水份要求，20%

　　5、注入药剂：将药水注入线、加热：密封好的窑，进行加热加潮温度一般在75-95度。

　　8、拆垛：将出窑完成的板材进行拆垛，把每层的垫条取出，做为下一窑烘干垫条使用。

　　9、检验：在拆垛同时，将在烘干过程中开裂、变形的板材选出，进行报废处理，大约有3%不合格和报废的。

　　1、倒运：将原木从储备场地运输至公司，运输车辆为木材换装所专用车，使用装载机进行装卸。

　　3、上锯：将选好的原木根据图纸，进行分解加工，主锯将整体原木分解n块，副锯将主锯下的板材进行订单尺寸加工。