一种竹木材防腐防霉工艺的制作方法

　　[0001]本发明涉及防霉防腐技术领域，具体涉及一种竹木材防腐防霉工艺。

　　[0002]现有竹木才防腐工艺通常包括初次真空处理:吸出材料中的气体、加压处理:将防腐液浸润到材料内部、二次真空处理:去除材料表面多余的防腐液、以及干燥处理;其中存在如下问题:初次真空处理步骤中，浸泡在防腐液下部的材料较之浸泡在防腐液上部的材料，受到防腐液不同水平高度压力的影响，其内部的空气不易排出；在加压处理步骤中，由于同样的原因，位于防腐液下部的材料会更多的被压入防腐液，防腐液渗透效果更好；以上两个问题会导致防腐竹木才的品质不稳定、参差不齐。

　　[0003]此外，初次真空处理步骤中，空气被抽取的程度也直接影响到防腐液的渗透效果。

　　[0004]本发明的目的，是为了解决上述问题，提供一种品质均一稳定、且防腐效果更佳的竹木材防腐防霉工艺。

　　①初次真空处理:将竹木材放入处理罐内的转动机构上，开启开关，使得所述转动机构以自身为轴心进行自转，并带动所述竹木材进行自转，使得所述竹木材的上下面周期性的互换位置，同时开启真空栗对所述处理罐进行抽真空处理，并将防腐液吸入到所述处理罐中，直至没过所述竹木材，保持处理罐内的线分钟；

　　②加压处理:关闭真空栗，改变所述转动机构转动方式，使其绕所述处理罐内部做圆周运动，使得所述竹木材的水平高度周期性的发生变化，同时开启加压装置对所述处理罐内施加压力0.8-1.5Mpa，持续15-60分钟；

　　③二次真空处理:卸掉步骤②中的压力，并排出防腐液，开启开关使得所述转动机构以自身为轴心进行自转，并带动所述竹木材进行自转，使得所述竹木材的上下面周期性的互换位置，同时开启真空栗对所述处理罐进行抽真空处理，保持处理罐内的线分钟;

　　④加热处理:将步骤③处理好的竹木材放置在烘箱中，25-50°C强制对流加热3-6小时，升温至70-100 °C强制对流加热2-5小时;再升温至105-150 °C强制对流加热3-6小时，停止加热。

　　[0006]作为上述技术方案的优选，所述步骤①初次真空处理中，开启开关使得所述转动机构以自身的中轴为轴心进行自转，同时，使所述转动机构绕所述处理罐内部做圆周运动。

　　[0007]经防腐处理后的竹木才如果品质参差不齐，那么在实际使用过程中先腐坏掉的材料会拖累整个产品的使用寿命;同时，产品品质不稳定也会也会降低产品的信誉，对企业的长远发展有不利影响。 因此，发明人针对传统竹木才的防腐工艺，作出上述改动。

　　[0008]在初次真空处理步骤中，所述转动机构的自转使得材料四周的表面周期性的相互更替;浸泡在防腐液中的材料，在真空度带来的压力差的驱动下，其上部中包含的空气较易排出，其下部中包含的部分空气由于向上扩散，收到材料内部结构的阻挡，较为不易排出，而所述转动机构的自传使得材料四周的表面周期性的相互更替，解决了这个问题，这样同一根材料的四周排出气泡更成分，防腐效果更佳且均匀，不易出现一面首先腐烂的情况。

　　[0009]在初次真空处理步骤中，所述转动机构绕所述处理罐内部转动，使得所述材料的水平高度周期kaiyun登录入口 开云平台网站性的发生变化，和所述转动机构自转的目的稍有不同，由于防腐液下部的压力大于防腐液上部的压力，因此位于防腐液下部的材料其空气排出程度不如位于防腐液上部的材料充分，会导致防腐效果出现差距，导致产品品质参差不齐;因此绕所述处理罐内部做圆周运动使得材料都有机会处于防腐液的上部，使空气更容易排出，也使得材料空气的排出程度相当，避免了产品品质参差不齐。

　　[0010]在初次真空处理步骤中，所述转动机构的两种转动方式均可使得彼此的除气泡效果更佳、更均匀;将两种转动方式复合在一起使用，能够使得所有处理罐内的材料空气去除率一致且去除得更彻底，为下一步防腐液渗透程度和在各材料中的渗透均一性打下了良好的基础。

　　[0011 ]在加压处理步骤中，在防腐液上下位置的材料，由于其高度差所带来的压力差，导致防腐液压入材料中的难度不同，其中位于防腐液下部的材料容易被压入更多的防腐液，而位于防腐液上部的材料相对来说压入难度要大一些，会使得材料的防腐性能出现差别；此时，所述转动机构绕所述处理罐内部转动，使得所述材料的水平高度周期性的发生变化，很好地解决了上述问题，使得防腐液的压入程度相当，配合初次真空处理步骤中打下的良好基础，完美解决了材料的防腐性能参差不齐的问题。

　　[0012]在二次真空处理步骤中，位于材料下表面多余的防腐液由于重力原因较易被除去，所述转动机构的自转能够将材料的四周周期性的处于面向下方的状态，多余的防腐液均可被去除干净。

　　①预加压处理:将竹木材放置在处理罐内部的转动机构上，压进空气增加压力至0.15-0.4Mpa，保持 20-40分钟;

　　②加入防腐液:将防腐液加热至65-100°C，保持所述处理罐内的压力，加入防腐液直至没过竹木材；

　　③加压处理:开启开关，使所述转动机构绕所述处理罐内部做圆周运动，使得所述竹木材的水平高度周期性的发生变化，增加所述处理罐内的压力至1-1.4Mpa，保持3-5小时；

　　④真空处理:卸掉步骤③中的压力，并排出防腐液，开启开关使得所述转动机构以自身为轴心进行自转，并带动所述竹木材进行自转，使得所述材料的上下面周期性的互换位置，同时开启真空栗对所述处理罐进行抽真空处理，保持处理罐内的线分钟；

　　⑤加热处理:将步骤③处理好的竹木材放置在烘箱中，25-50°C强制对流加热3-6小时，升温至70-100 °C强制对流加热2-5小时;再升温至105-150 °C强制对流加热3-6小时，停止加热。

　　[0014]此方案加压处理步骤和真空处理步骤中所述转动机构所起的作用同前述方案的加压处理步骤和二次线]此方案与前述方案的不同之处在于，空气在预加压步骤中已部分占据竹木材细胞的细胞腔，因此在防腐液本身的渗透深度能够得到保持的情况下，最大幅度的节省了防腐液的消耗。

　　[0016]作为上述技术方案的优选，所述初次真空处理或预加压步骤之前，还包括高温干燥步骤:在80-115 °C对竹木材干燥20-120分钟。

　　[0017]作为上述技术方案的优选，所述高温干燥步骤前还包括微波预处理步骤:使用微波对竹木材处理2-10分钟。

　　[0018]高温干燥会造成木材中半纤维素的分解，在木材内部造成纳米级和微米级的裂缝，除去木材中多余水分并造成裂缝，分别为后期的防腐剂浸润提供了更多空间和降低了浸润阻力。

　　[0019]微波的作用力主要集中于木材中含水量最高的部分，经微波预处理后的木材，其含水量高的部分已被除去相当水份，则之后的高温干燥步骤的除水会更充分均匀。

　　[0020]作为上述技术方案的优选，所述加热处理步骤之前还包括静置步骤:将竹木材间隔的放置24小时以上。

　　[0021]作为上述技术方案的优选，所述养生步骤中每隔3-5小时将所述竹木材翻面。

　　[0022]养生步骤给予竹木材内的防腐剂以自然的扩散和渗透的时间，对其翻面使得木材中的防腐剂扩散更均匀。

　　[0025]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

　　①初次真空处理:将材料放入处理罐I内的转动机构2上，开启开关，使得所述转动机构2以自身的中轴为轴心进行自转，并带动所述材料进行自转，使得所述材料的上下面周期性的互换位置，同时开启真空栗对所述处理罐I进行抽真空处理，并将防腐液吸入到所述处理罐I中，直至没过所述材料，保持处理罐I内的线分钟；

　　②加压处理:关闭真空栗，改变所述转动机构2转动方式，使其绕所述处理罐I内部做圆周运动，使得所述材料的水平高度周期性的发生变化，同时开启加压装置对所述处理罐I内施加压力1.5Mpa，持续15分钟；

　　③二次真空处理:卸掉步骤②中的压力，并排出防腐液，开启开关使得所述转动机构2以自身的中轴为轴心进行自转，并带动所述材料进行自转，使得所述材料的上下面周期性的互换位置，同时开启真空栗对所述处理罐I进行抽真空处理，保持处理罐I内的线分钟;

　　④加热处理:将步骤③处理好的材料放置在烘箱中，50°C强制对流加热6小时，升温至100 0C强制对流加热5小时;再升温至150 0C强制对流加热6小时，停止加热。