防腐木材生产规范（征求意见稿）

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的**版本。凡是不注日期的引用文件，其**版本适用于本标准。

　　本标准规定的防腐木材是指以水载型防腐剂进行真空/压力处理的木材及其制品。

　　用于采取真空/压力法进行木材防腐处理的成套设备。主要由压力浸注（处理）罐、加压系统、真空系统、配液系统、贮液系统、电控系统及木材运送系统等组成。

　　存放刚从处理罐中取出的仍处于滴液状态的新处理木材，直至不再滴液为止的区域。

　　为了保证防腐木材产品质量和生产安全，防止环境污染，防腐木材生产企业应在制定和实施各项安全技术规章、操作规程和生产工艺时，必须符合本规范的要求。

　　5.2原木应去皮，应进行刨削、断锯、锯材等加工的，针叶材按GB/T153-1995、阔叶材按GB/T4817-1995加工。

　　5.4 含水率未达到防腐浸注要求的木材，应进行干燥处理的，按照 LY/T1068-1992或LY/T1069-1992进行干燥处理。加压浸注处理前的木材含水率必须控制在30%以下。

　　6.1 生产企业使用的防腐处理罐应符合GB150-1998标准和《压力容器安全技术监察规程》。压力浸注（处理）罐线MPa，压力应大于等于1.2MPa。应具有经国家质量技术监督检验机构检定合格能够准确指示和记录所有作业过程的仪表，且所有仪表、设备都处在完好的工作状态。

　　6.2 防腐设备机组安装时应设置大于储液罐20%容积的集液池，防止防腐剂外泄。

　　6.3 应建立滴液区以放置新处理好的木材，使滴出的防腐处理液能集中回收。

　　7.1 生产企业可根据防腐木材的不同用途选用防腐剂。常用的防腐剂主要有硼化物、铜胺季铵盐（ACQ）、加铬砷酸铜（CCA）、氨溶砷酸铜（ACA）、铜唑（CuAz）等。

　　7.2 防腐剂应合格，由供应商提供产品质量检测报告，注明各有效成分含量。

　　7.3 防腐剂应分类单独存放，不可与其它物品混放。防腐剂仓库应封闭上锁，建立进出库制度，落实防火、防盗 、防雨、防潮等措施。

　　7.4 防腐剂应加水稀释配制成处理液，应根据木材吸收量及所需的防腐剂保持量确定其配制浓度。

　　7.5 在生产过程中，应对防腐剂处理液的浓度进行检测。当防腐剂的浓度低于或高于规定要求时，应调整浓度至规定要求范围内。

　　8.2.1 生产企业的技术部门应根据材种及规格、木材含水率、防腐剂、设备等情况，制定防腐工艺作业规程，指导防腐浸注作业，确保防腐木材产品符合标准要求。

　　8.2.3 生产工班应按防腐工艺作业规程实施浸注作业，并进行日常生产记录。

　　9.2.1.2 防腐木材的使用环境分级和防腐处理质量，应符合GB50206-2002中第7章要求。

　　防腐木材的防腐剂保持量应以罐为单位，用重量法检测。任一罐保持量应达到标准规定。否则，应返罐处理。

　　每罐木材应从上、中、下位置各钻取一个样品，取样应距木材端头30cm以上处锯切或钻孔，钻孔取洋深度≥25mm用显色法检查防腐剂浸入木材的深度。钻取木芯后，洞孔应用相同种类的防腐木栓堵紧。

　　生产企业应对当月产品质量及存在的问题进行简要分析，如发生重大质量事故，应附专题报告。

　　10.1 防腐浸注处理后的木材应干燥和完全固化后方能投入使用，在干燥和固化期间应防止曝晒和雨淋。

　　10.2经检验合格的防腐木材方可入库，并应按规定堆放于成品库区，堆码整齐，易于搬运、捆扎。每批产品都应明显标注生产日期、产品名称、规格、数量及检验结果。

　　10.3成品管库员应经常巡回检查，随机抽样，发现发霉、变色、腐朽、开裂等情况，应立即报告，并进行分离、隔离和标注，消除不合格品出厂。

　　每批防腐木材应附产品质量合格证，合格证上应注明生产企业名称、产品名称、树种、规格、防腐开云网址 kaiyun官方网剂种类、使用环境等级、生产日期及检验员印章等。

　　生产企业应设立防腐废渣收集装置，并采取安全可靠的处理措施，由政府规定机构集中收集处理，以减开云网址 kaiyun官方网少防腐废渣对地面环境污染。

　　对防腐木材进行机械加工的企业，应按环保要求设立除尘装置，对加工粉尘集中收集处理。

　　防腐木材生产企业凡直接接触防腐木材和防腐剂的人员，应穿戴好防护服、胶皮手套、口罩等劳动保护用品，避免皮肤直接接触和吸入有害物质。下班前，应进行洗浴、更衣、换鞋。